Ricerca & Sviluppo
Laboratorio interno e testing costante guidano lo sviluppo di processi più efficaci, controllati e misurabili per migliorare ogni fase della finitura orafa e supportare aziende orafe, produttori di accessori moda e lavorazioni su componenti in metallo o materiali combinati.
Il motore della nostra innovazione
Testing costante
Lavoriamo in una logica di continuous improvement: qualunque processo viene sottoposto a un testing costante per analizzare il livello di qualità e migliorare i risultati.
Consulenza
È nel reparto Ricerca & Sviluppo che nasce la consulenza Finchem, che poggia sempre sul dato esatto ottenuto dall’analisi in laboratorio e mira all’ottimizzazione dei processi.
Laboratorio completo
Nel nostro laboratorio possiamo curare ogni singolo passaggio della finitura orafa perché abbiamo ricreato una linea completa con area finitura, controllo qualità, galvanica e recupero.
Parco macchinari interno
Tutti i macchinari che utilizziamo sono prodotti internamente e testati nel ciclo di lavoro completo.
Il microscopio digitale
Lo strumento più importante del nostro laboratorio è il microscopio digitale ad alta risoluzione Keyence VHX-6000 3D che permette di visualizzare anche le imperfezioni più piccole che sfuggirebbero a un normale microscopio.
Utilizziamo il microscopio digitale
Nelle fasi di testing per valutare uniformità, brillantezza e rugosità del pezzo campione
Nella valutazione del processo per verificare la qualità dell’output nei vari passaggi
Per il check finale prima della consegna al cliente
Come è configurato il laboratorio
Un impianto completo ed efficiente
Reparto finitura superfici 
Recupero metalli preziosi 
Reparto qualità 
Reparto galvanica Reparto finitura superfici
Nel reparto finitura superfici, il prodotto viene testato e lavorato per raggiungere l’esatto grado di finitura desiderato. Al termine di questa lavorazione i campioni vengono passati al Controllo Qualità, che procede all’analisi.
Lista macchinari
- Bombing (Impianto di brillantatura chimica)
- Buratto Magnetico
- Asciugatrice a centrifuga
- Turbo 6 Lt
- Turbo 18 Lt
- Turbo 60 Lt
- Sabbiatrice
- Vibratore circolare 15 Lt (3)
- Vibratore Circolare 60 Lt (2)
- Vibratore Circolare 110 Lt (3)
- Elettrolucidatrice REP1
- Elettrolucidatrice REP2MAX
- Impianto di lavaggio e recupero metalli preziosi per REP1
- Lavatrice ad ultrasuoni
Recupero metalli preziosi
All’interno del laboratorio, abbiamo una zona dedicata al recupero del metallo prezioso in cui sono presenti tutti i sistemi presenti a catalogo: filtraggio delle acque da vibratori o da electropolishing, filtraggio delle acque acide della galvanica, recupero per elettrolisi.
Lista macchinari
- Impianto dedicato al recupero del metallo dopo processo di BOMBING
- Impianto Demi 4 colonne (2)
- Impianto di ricircolo per acque saponose*
- Impianto di ricircolo per acque acide**
* **Utilizzati per il lavaggio dei pezzi dopo Lavatrice ad Ultrasuoni o dopo il decappaggio chimico/acido al fine di limitare drasticamente il consumo d’acqua.
Reparto qualità
Il reparto qualità interno al nostro laboratorio è la zona di analisi in cui vengono valutati, per ogni pezzo campione: titolo della lega, rugosità superficie iniziale e finale, colorazione.
Lista macchinari
- Misuratore di spessore Oxford
- Misuratore di spessore Bowman
- Microscopio ottico digitale Keyence VHX-F 6000
- Colorimetro 3nh
Reparto galvanica
Oltre al servizio di lavorazione conto terzi, Finchem affianca i clienti con un reparto galvanica interno alla divisione Ricerca & Sviluppo, dedicato alla realizzazione di test, campionature e prove applicative fino all’ottenimento del prodotto finito.
Lista macchinari
- Bagno d’oro (5)
- Bagno platino
- Bagno cobalto
- Bagno rodio
- Bagno rame (2+1acido)
- Lavatrice ad ultrasuoni (4)
- Vaporella
- Asciugatrici (2)
- Oro nero (2)
- Rutenio
- Palladio/Ferro
- Bronzo bianco
- Argento (2)
- Rosa Flash
- MC 21 kt
- Oro rosa
- Hamilton
- Impianto Demi a 1 colonna
Strumenti per il miglioramento costante
Il laboratorio è il cuore del reparto Ricerca & Sviluppo e lo spazio dedicato al miglioramento continuo. Avere un laboratorio interno, dotato di microscopio digitale di ultima generazione, ci permette di ampliare costantemente le nostre competenze, avere sempre sotto controllo i processi dei clienti e intervenire per garantire sempre gli standard più alti.
Testiamo
- macchinari: per renderli sempre più produttivi e ottenere le massime funzionalità
- risultati: verifichiamo che i pezzi lavorati siano conformi agli standard desiderati
- processi: ci assicuriamo che tutta la linea di produzione funzioni a dovere
- prodotti in ingresso e in uscita: analizziamo la qualità iniziale e quella del prodotto lavorato